Abrasivo Revestido e Ligado
O abrasivo inclui cinta de lixa, disco flap, disco de corte, disco flap flexível e outros produtos. O objetivo principal é polir peças de aço, remover ferrugem, polir os pontos de soldagem, tornar a superfície lisa, mais bonita, cortar aço e assim por diante.
Nossa empresa é uma empresa de alta tecnologia que projeta, desenvolve, produz e vende de forma independente linhas de produção automáticas de discos flap abrasivos.
Variedade de produtos
Podemos fornecer uma variedade de equipamentos abrasivos, incluindo máquinas de disco flap semiautomáticas, máquinas de disco flap totalmente automáticas, máquinas de disco flap flexíveis totalmente automáticas, máquinas automáticas de corte abrasivo, etc. .
Rica experiência de produção
Com mais de 10 anos de experiência trabalhando com grandes e pequenos fabricantes de abrasivos, podemos especificar, projetar, fornecer e instalar a máquina perfeita para praticamente qualquer aplicação. Não importa que tipo de disco flap/rebolo formador, corte e rebolo e máquinas de embalagem, podemos fabricá-lo com base em nossa rica experiência.
Padrões de qualidade rigorosos
Todos os fornecedores de matérias-primas e peças adquiridas são avaliados conjuntamente e avaliados regularmente pelos departamentos de compras, tecnologia e controle de qualidade para garantir que as matérias-primas sejam qualificadas. Nossa gestão de qualidade é uma combinação de participação abrangente dos funcionários e gestão de qualidade de toda a cadeia de valor, desde clientes até fornecedores.
Reconhecido por muitas partes
As conhecidas marcas Saint-Gobain, 3M, Abrasive e Pferd escolhem nossos equipamentos abrasivos para produzir discos ou rebolos lamelares, rebolos de corte e esmerilhamento. Ao mesmo tempo, nossos abrasivos passaram pela certificação padrão CE.
Os grãos abrasivos são fundamentais para uma ampla gama de aplicações de precisão e acabamento industrial, mas não são uma solução única para todos. Eles podem ser subdivididos por tipo de material, tamanho de grão, aplicação e muito mais. No entanto, as duas plataformas mais comuns para aplicações abrasivas são abrasivos revestidos e colados. A principal diferença entre abrasivos ligados e revestidos é a técnica empregada para unir o material ao produto. Os abrasivos revestidos aderem uma camada de material abrasivo à superfície externa do produto, enquanto os abrasivos aglomerados são formados pela fusão dos grãos abrasivos e do próprio aglutinante. Exemplos de abrasivos revestidos são discos, folhas, rolos e correias, enquanto os abrasivos aglomerados compreendem rebolos, rebolos de polimento, rebolos diamantados, cones e segmentos.
Abrasivo Revestido
1.Características do Abrasivo Revestido
Abrasivos revestidos são grãos aplicados sobre uma superfície, geralmente na forma de correias, folhas, discos e rolos, onde o grão é preso por meio de um aglutinante ao suporte e, em seguida, outra camada de aglutinante suporta adicionalmente os grãos. A lixa é talvez o tipo mais comum de abrasivo revestido. Os substratos amplamente utilizados são papel, tecido, fibra vulcanizada e filmes plásticos que estão disponíveis em tamanhos de grão que variam de muito grosso (malha ~24) a ultrafino (tamanhos de mícron). O padrão internacional para abrasivos revestidos é ISO 6344. Abrasivos revestidos podem utilizar grãos abrasivos com propriedades de alto desempenho e excelente uniformidade. Os grãos cerâmicos também são autoafiáveis para prolongar a vida útil e podem ser usados em materiais difíceis de lixar ou de acabamento.
2. Componentes de Abrasivos Revestidos
①Grãos Abrasivos
Abrasivos revestidos são desenvolvidos usando grãos abrasivos. Os grãos abrasivos mais comuns são alumina, zircônio, cerâmica, carboneto e granada. Os grãos são triturados e separados em tamanhos de grãos, por meio de peneiras calibradas. O tamanho do grão varia de 12 (muito grosso) a 1200 (muito fino). Depois que os grãos são separados em tamanhos, eles são fixados a um material de suporte usando várias técnicas de ligação. Abaixo estão as descrições dos grãos abrasivos mais comuns:
*Cerâmica:É um abrasivo artificial de alto desempenho, com uma estrutura de grão muito uniforme e de alta densidade. A cerâmica é extremamente durável e autoafiável para maior vida útil e um corte mais relaxado. Excelente em materiais difíceis de moer.
*Óxido de aluminio:É um grão artificial desafiador, em formato de bloco, usado para retificação e acabamento em alta velocidade de metais, madeira e outros materiais de alta durabilidade, sem fraturas ou derramamentos excessivos. O poder de resistir à fratura é que a consideração primária, a alumina, superará todos os outros grãos abrasivos revestidos.
*Zircônio:O zircônio é um grão cristalino excelente, denso e artificial, usado para remoção agressiva de material. O zircônio pode ser um material muito espesso com uma característica singular de autoafiação, o que proporciona longa vida útil em operações massivas de remoção de material.
*Carbeto de Silício:É um abrasivo rígido, muito afiado, feito pelo homem, adequado para materiais não ferrosos e não metálicos como concreto, mármore e vidro. Um grão friável, o metal duro corta mais rápido sob leve pressão do que os outros grãos utilizados em abrasivos revestidos.
*Granada:A granada é formada por alumina natural, que pode ser uma estrutura de ligação relativamente forte, mas frágil. É muito inconsistente em comparação com os sintéticos. É usado principalmente em marcenaria, pois a granada fica cega muito rapidamente para ser utilizada em metalurgia.
②Materiais de apoio (substratos)
Abaixo estão os quatro principais tipos de materiais de suporte:
*Papel:Papéis técnicos especializados são utilizados como substratos para abrasivos revestidos. Eles são identificados por letras que representam peso e flexibilidade: os pesos "A" e "B" são leves e altamente flexíveis. Os pesos "C", "D", "E", "F" são médios a pesados para maior resistência e menos flexibilidade.
*Pano:As costas de tecido são mais duráveis do que as de papel. Existem vários tipos de forro de tecido: algodão (ou seja: egípcio), poliéster e misturas de poliéster-algodão. As costas de tecido são identificadas pelo peso e flexibilidade: o peso "F" (J-Flex) é leve e altamente flexível. Este peso mais leve é adequado para limpeza, acabamento e polimento. A gramatura "J" (Jeans) é altamente flexível e adequada para limpeza, acabamento e polimento de superfícies de contorno. O peso "X" (Brocas) é de médio a pesado para maior resistência e durabilidade. Possui baixa flexibilidade adequada para lixamento, rebarbação e acabamento. "H" (Heavy Duty) é um peso maior que o peso "X". Possui baixa flexibilidade e é adequado para aplicações pesadas de retificação e rebarbação. Excelente estabilidade de borda.
*Fibra:O suporte de fibra é um material vulcanizado resistente feito de trapos. Este suporte é normalmente usado para discos de fibra abrasiva.
*Combinação:O suporte combinado é de papel laminado e tecido e é muito robusto e resistente a choques. Os suportes combinados normalmente são usados para uma ampla variedade de grãos e técnicas de montagem.
*Outros materiais de apoio:Há também uma variedade de outros substratos, como fibra de náilon ou telas, que podem ser revestidos para aplicações especiais. O náilon não tecido impregnado com grão abrasivo é outro substrato que pode ser usado para limpeza, polimento ou mistura.
3.Tipos de Abrasivo Revestido
Existem vários tipos de abrasivos revestidos disponíveis para acabamento e polimento do seu produto. Inclui uma grande variedade de rolos, discos, rodas flap e correias. A opção que você faz deve sempre ser baseada nas suas necessidades. Abaixo estão algumas das opções padrão que você encontrará para abrasivos revestidos:
*Rolos de cartucho:Os rolos cartucho são rolos com revestimento abrasivo adequados para lixar e dar acabamento em espaços de difícil acesso. Os rolos de cartucho são usados em superfícies internas e cantos internos onde outros abrasivos não podem atingir esmerilhadeiras de alta velocidade. Os rolos de cartucho possuem um material revestido com óxido de alumínio que pode fornecer um método versátil de lixamento manual, especialmente em metalurgia.
*Almofadas Cruzadas:As almofadas cruzadas são usadas para polimento de canais pequenos, rebarbação final e acabamento de peças. Os Cross Pads proporcionam maior flexibilidade e facilitam a visualização dos usuários através da região de contato. Essas almofadas cruzadas são perfeitas para desbaste rápido em canais, cantos ou manchas em superfícies planas.
* Rodas de rebarbação:As rodas de rebarbação são usadas para lavar, misturar, rebarbar, dar acabamento e polir metais e vidro. Para mistura, rebarbação e lavagem de precisão leve a pesada, essas rodas de rebarbação são ideais. As rodas de rebarbação proporcionam acabamento uniforme aos componentes e rebarbam a peça de trabalho de forma rápida e fácil do que o acabamento manual.
*Discos Flap:Com um produto que pode lixar e dar acabamento em uma única ação, os discos flap oferecem flexibilidade de desbaste em ângulo preciso. O Flap Disc é ideal para a maioria dos materiais ferrosos e não ferrosos para lixar e terminar soldas, rebarbar, reduzir ferrugem e prender.
*Rodas Flap:Para a maioria das aplicações, desde a retificação até o polimento, são utilizadas rodas lamelares. Essas rodas flap são geralmente usadas em ligas ferrosas, materiais de alta resistência e em peças de trabalho para acabamento de formas complexas e contornos estreitos. A versatilidade da roda ajuda as rodas a navegar em locais de difícil acesso. Em esmerilhadeiras, furadeiras, chaves de impacto ou ferramentas rotativas manuais, as rodas flap se conectam.
* Cintas de lixa:As cintas de lixa são usadas para rebarbar, lixar, misturar, finalizar e polir. Esses cintos são revestidos com tecido, papel ou filme.
*Discos de condicionamento de superfície:Os discos de condicionamento de superfície vêm em uma ampla variedade de classes e tamanhos e são um primeiro passo ideal para lavagem, mistura, rebarbação e acabamento.
4.Vantagens do Abrasivo Revestido
Os abrasivos revestidos têm as mesmas vantagens dos abrasivos aglomerados, pois apresentam um desempenho notável quando usados conforme as instruções. Ao utilizar um para tarefas básicas, até mesmo os iniciantes podem dominá-lo rapidamente. As mesmas restrições se aplicam aos abrasivos revestidos e aos abrasivos aglomerados. Além disso, o operador beneficia instantaneamente de abrasivos com revestimento especial. Por exemplo, um produto abrasivo revestido durará mais se tiver uma camada adicional para ajudar a prevenir o desgaste. Isto resulta em economia de material para o operador. O mesmo vale para abrasivos específicos que impedem o acúmulo de estearato.
5. Usos de abrasivo revestido
Existem muitos tamanhos de grão para abrasivos. O tamanho do grão determina a função ideal dos abrasivos. Para remoção de material, por exemplo, grãos maiores (24 a 60) funcionam melhor. Para rebarbação, grãos maiores também funcionam melhor. Aplicações como preparação de superfície, mistura e granulação exigem grãos entre 80 e 220. Grãos ultrafinos, que vêm em tamanhos entre 280 e 3000, são usados como agente de alisamento pré-polimento ou em superfícies lisas.
Abrasivo Ligado
1.Características do Abrasivo Ligado
Abrasivos colados são abrasivos nos quais os grãos são unidos para criar uma forma sólida que geralmente assume a forma de uma roda. Os abrasivos colados usam um agente aglutinante ou resina para reforçar a superfície de retificação durante o corte. O desempenho de um abrasivo é determinado pelo tipo de grão, espaçamento e material de ligação. Os abrasivos aglomerados são o produto preferido para retificação industrial e acabamento de materiais duros como metal e ligas cerâmicas. A natureza da sua peça de trabalho é a primeira coisa a considerar ao selecionar um sistema abrasivo. Os requisitos padrão de acabamento do material podem ser atendidos pela alumina comum (Al2O3), mas a qualidade do acabamento superficial geralmente deixa muito a desejar. Isso geralmente é sintomático de propriedades pobres de partículas a granel, como distribuições amplas de tamanho de partículas (PSDs) e/ou tamanhos de grãos grossos. Também pode se resumir à química, microestrutura ou vários outros fenômenos.
2. Componentes do Abrasivo Ligado
①Grão Abrasivo
Os grãos abrasivos, ocasionalmente chamados de grãos, são partículas de compostos produzidos pelo homem. A estrutura química dos grãos regula as propriedades físicas, como a forma e a percepção de cada partícula, juntamente com sua dureza e friabilidade, que é a propensão à quebra. Os tipos de grãos comuns usados na fabricação de abrasivos aglomerados incluem:
*Óxido de aluminio:Um grão em forma de bloco muito resistente usado para cortar metais e outros materiais de maior resistência à tração sem fraturas extremas
*Carbeto de Silício:Um abrasivo muito mais duro e afiado, adequado para recursos não metálicos, como concreto
*Zircônio:Um grão cristalino muito fino e denso que pode ser usado para remoção de material rochoso
*Cerâmica:Um óxido de alumínio cerâmico exclusivo que é muito mais resistente que o óxido de alumínio padrão
②Agente de ligação
O agente de ligação que mantém os grãos coletados determina a resistência de enchimento do rebolo.
③Reforço
O material de reforço oferece resistência para operar o produto abrasivo em RPMs máximas perceptíveis e para suportar a pressão adjacente aplicada durante o uso. Este elemento sério determina a resistência física do produto.
④Combinando os Mecanismos
Durante o procedimento de fabricação, esses componentes são combinados para formar uma ferramenta abrasiva ligada. Os grãos e os agentes de ligação são medidos, unidos e depois prensados em uma prensa hidráulica automática.
3.Tipos de Abrasivo Ligado
Aqui estão alguns tipos comuns de abrasivos ligados:
*Rebolos:Eles estão entre os abrasivos aglomerados mais comuns e são usados para tarefas como remoção de material de uma peça de trabalho, afiação de ferramentas e obtenção de acabamentos superficiais finos. Eles são frequentemente usados em metalurgia, marcenaria e outras indústrias.
*Rodas de corte:Também conhecidos como discos ou rodas de corte, esses abrasivos são projetados para cortar metal, concreto ou outros materiais. Eles são comumente usados na fabricação e construção de metal.
* Pedras de Afiar:Eles são usados para afiar as pontas de ferramentas de corte, como facas, cinzéis e tesouras. Eles vêm em vários grãos para diferentes níveis de nitidez.
*Pontos Montados:Estas são pequenas ferramentas abrasivas montadas em um fuso para tarefas precisas de retificação, rebarbação e acabamento. Eles são frequentemente usados em usinagem de precisão e fabricação de moldes.
* Pedras de afiação:Pedras de brunimento são usadas para obter acabamento superficial de alta precisão e dimensionamento em furos cilíndricos. Eles são comumente empregados na fabricação de motores e outras aplicações que exigem usinagem interna precisa.
*Segmentos de moagem:São grandes blocos de material abrasivo utilizados na retificação de superfícies de aço e outros metais. Eles podem ser usados em retificadoras verticais ou horizontais.
*Rodas Diamante e CBN:Esses discos usam grãos abrasivos de diamante ou nitreto cúbico de boro (CBN) para aplicações de corte e retificação, principalmente quando são necessárias alta precisão e durabilidade. Eles são frequentemente usados em retificação de ferramentas e fresas, retificação de precisão e usinagem de materiais duros.
4. Vantagens do Abrasivo Ligado
Os abrasivos colados são projetados e projetados para funcionar de maneira excepcionalmente eficaz com ferramentas específicas. Você pode ter problemas, como o desmoronamento do suporte do abrasivo colado, se tentar usar um abrasivo colado em ferramentas projetadas para abrasivos revestidos. No entanto, os abrasivos aglomerados apresentam muito poucas desvantagens quando utilizados conforme pretendido. Em relação aos limites, os abrasivos aglomerados normalmente não são muito bem-sucedidos no trabalho de preparação, especialmente no trabalho de preparação final antes da aplicação do acabamento, exceto em equipamentos expressamente destinados a esses tipos de abrasivos. Além disso, muitos itens abrasivos colados não têm um formato que lhes permita cobrir completamente um objeto. A maioria dos materiais abrasivos colados tem uma superfície dura que os impede de entrar em objetos com curvas ou depressões.
5. Usos de Abrasivo Ligado
Os abrasivos aglomerados podem ser utilizados para diversas aplicações de retificação, como discos de corte, discos de retenção, discos montados, segmentos, plugues e cones, e têm uma ampla gama de aplicações, com diferentes agentes de ligação oferecendo diferentes funções. Os abrasivos de ligação são frequentemente usados na indústria pesada. Isso ocorre porque as aplicações nas quais a remoção de material pesado em aços inoxidáveis e de alta liga se beneficiam da adição de sua ação de corte agressiva, que pode ser bastante aprimorada através da utilização de grãos abrasivos de alumina-zircônia. Os abrasivos aglomerados também são usados na retificação de trilhos, pois a superfície dos trilhos se beneficia muito da ação de corte rápida que permite um retorno mais rápido à operação. Além disso, eles podem ser usados em aplicações de fundição, pois sua durabilidade é capaz de suportar o ambiente severo das fundições de metal.
Abrasivo Revestido e Ligado: Método de Fabricação
Como são feitos os abrasivos revestidos
Um suporte abrasivo revestido pode ser qualquer material flexível e que aceite adesivo. Isso inclui papel, borracha vulcanizada, filme, algodão ou tecido de poliéster. Usando o suporte como base, o abrasivo é colocado na base. Uma camada base de adesivo, geralmente resina, é aplicada ao suporte. Uma vez endurecido (mas não seco), um produto abrasivo, ou grão, é aplicado eletrostaticamente à camada de base. O método eletrostático é usado para garantir uma distribuição ampla e uniforme do abrasivo em todo o suporte e que o grão (abrasivo) esteja voltado na direção correta. Depois que o adesivo secar, os abrasivos serão fixados no suporte e a camada de resina será aplicada sobre os abrasivos. A resina seca fixa os abrasivos no lugar e fornece alguma proteção contra desgaste.
Como são feitos os abrasivos colados
Para ajudar a unir as matérias-primas, vários ingredientes diferentes podem ser usados como agentes de ligação independentes e em combinação com outros agentes de ligação. Os materiais de colagem mais comumente usados incluem: resina, borracha, cola. Existem vários grãos disponíveis para abrasivos aglomerados. Estes incluem: cBN, carboneto de silício, diamantes, cerâmica, óxido de alumínio, zircônia, combinações de materiais de grãos. Em alguns casos, formulações abrasivas especiais abordam desafios específicos, como rebolos para alumínio. Uma folha de suporte tem adesivo aplicado e, em seguida, o grão é adicionado. Depois que o adesivo endurece, as folhas abrasivas são cortadas em diferentes tamanhos, formatos e aplicações. O novo produto é usado em diversas aplicações para ajudar no acabamento de diversas peças de trabalho.
Escolha o abrasivo certo
Abrasivos parecem bastante simples, certo? Mas existem muitos no mercado para diversos fins e setores. Alguns podem dizer que há tantos que torna difícil escolher o abrasivo certo! Vamos começar explicando por que você precisa de um abrasivo. Você pode remover materiais, dar acabamento (como polir ou alisar), limpar, afiar ou rebarbar.
Tipos de abrasivos e por que você precisa deles
Cada tipo de abrasivo tem propriedades, vantagens e desvantagens exclusivas. A escolha do abrasivo depende de fatores como o material da peça e a operação que está sendo realizada. Aqui estão os diferentes tipos de abrasivos comumente usados:
●Os abrasivos colados são compostos de grãos abrasivos unidos com vários materiais, como resina, borracha ou cerâmica. Alguns exemplos de abrasivos ligados incluem rebolos, pedras de brunimento e pontas montadas.
●Os abrasivos revestidos consistem em um material de suporte (como tecido, papel ou filme) revestido com grãos abrasivos. Exemplos de abrasivos revestidos incluem lixa, cintas abrasivas e discos.
●Os abrasivos não tecidos são compostos de grãos abrasivos colados a um tecido não tecido. Eles são comumente usados para aplicações de polimento e acabamento de superfície.
●Superabrasivos são materiais abrasivos sintéticos ou naturais usados para aplicações de retificação, corte e perfuração de alta precisão. Alguns exemplos de superabrasivos incluem diamante e nitreto cúbico de boro (CBN).
●Abrasivos soltos são partículas abrasivas que não estão ligadas a nenhum material de suporte. Eles são usados para lapidação, polimento e outras operações de acabamento de alta precisão.
●Os pós abrasivos são grãos abrasivos finos usados para diversas aplicações, como polimento, rebarbação e limpeza. Exemplos de pós abrasivos incluem óxido de alumínio, carboneto de silício e pó de diamante.
Aplicações para Abrasivos
O material no qual você está usando o abrasivo também faz parte da equação de qual abrasivo você deve usar.
●Madeira
O melhor abrasivo para marcenaria depende da tarefa específica e do tipo de madeira a ser trabalhada. Você pode usá-los em madeiras nobres e macias em diferentes grãos e tamanhos. Primeiro vem o abrasivo revestido (lixa); é comumente usado para marcenaria. Está disponível em diversos grãos, do grosso ao fino, e pode ser utilizado para tarefas como lixar madeira em bruto, remover tinta ou verniz e preparar superfícies para acabamento. Os discos são compostos de múltiplas abas sobrepostas de material abrasivo e são comumente usados para lixar e dar acabamento em superfícies de madeira. Eles estão disponíveis em diferentes grãos e são ideais para modelar e suavizar contornos e curvas. As cintas abrasivas são comumente usadas para lixar superfícies de madeira planas ou ligeiramente curvas. Eles estão disponíveis em vários grãos e podem ser usados com lixadeiras manuais ou fixas. As esponjas são um material abrasivo flexível e versátil que pode ser usado para lixar e dar acabamento em superfícies de madeira curvas ou de formato irregular. Geralmente, isso é melhor para trabalhos detalhados ou em peças de madeira de formato incomum. A lã de aço é um tipo de abrasivo solto comumente usado para lixar e dar acabamento em madeira. Está disponível em diversos graus e pode ser usado para tarefas como remoção de acabamentos antigos, preparação de superfícies para tingimento ou pintura e polimento até obter alto brilho. Em geral, para tarefas de acabamento, um abrasivo de grão fino, como lixa ou esponja abrasiva, pode ser a melhor escolha, enquanto para tarefas mais ásperas, um abrasivo mais grosso, como palha de aço ou disco flap, pode ser mais apropriado. É sempre importante usar o abrasivo certo para a tarefa específica em questão para obter os melhores resultados.
●Metal
O melhor abrasivo para metalurgia depende da tarefa específica e do tipo de metal a ser trabalhado. Os abrasivos podem ser usados em aço, alumínio, latão e cobre. Obviamente, alguns dos materiais são mais maleáveis que outros, necessitando de diferentes abrasivos. Muitos metais usam rebolos feitos de partículas abrasivas unidas por um agente de ligação e são comumente usados para lixar e modelar superfícies metálicas. Eles estão disponíveis em vários grãos e podem ser usados com esmerilhadeiras manuais ou retificadoras estacionárias. Os metalúrgicos também usam discos e correias. Os discos estão disponíveis em diferentes granulações e são ideais para modelar e suavizar contornos e curvas. As correias lixam e dão acabamento a superfícies metálicas planas ou ligeiramente curvas. Eles estão disponíveis em vários grãos e podem ser usados com lixadeiras manuais ou fixas. Escovas de arame são comumente usadas para remover ferrugem, tinta ou outros revestimentos superficiais de superfícies metálicas. Eles estão disponíveis em diferentes tipos, como escovas de arame torcido ou escovas de arame ondulado, e podem ser usados com esmerilhadeiras manuais ou ferramentas elétricas. Finalmente, os compostos de polimento são um tipo de abrasivo solto comumente usado para polir e polir superfícies metálicas. Eles estão disponíveis em diferentes graus e podem ser usados com rodas de polimento ou pano.
●Plástico
Trabalhar com plásticos é mais complicado. Você deseja evitar danificar ou derreter o plástico, o que pode ser fácil de fazer. Lixas e esponjas abrasivas são usadas em plástico. Novamente, se a sua peça tiver formato irregular, uma esponja pode ser perfeita. Além disso, as esponjas têm menos probabilidade de danificar o plástico, o que pode significar que você deve começar por aí se não tiver certeza. As esponjas abrasivas são semelhantes às esponjas abrasivas e também são uma boa opção para lixar e dar acabamento em plásticos. Eles estão disponíveis em diferentes grãos e podem ser usados com lixadeiras manuais ou manualmente.
●Concreto
Você pode até usar abrasivos em concreto. É uma escolha popular atualmente para bancadas de cozinha modernas. Em geral, os abrasivos de diamante são a escolha preferida para retificação e polimento de concreto porque são mais duráveis e duradouros do que outros tipos de abrasivos. Os rebolos diamantados retificam e modelam superfícies de concreto. Eles estão disponíveis em vários grãos e podem ser usados com esmerilhadeiras manuais ou retificadoras estacionárias. As almofadas de polimento dão polimento e repintura em superfícies de concreto. Eles estão disponíveis em diferentes grãos e podem ser usados com polidoras manuais ou máquinas de piso. Algumas pessoas que manuseiam pisos e bancadas de concreto usam meios de jateamento abrasivos, como areia ou granalha, para limpar e gravar superfícies de concreto. Isso geralmente é feito para preparar uma superfície para pintura ou outros tipos de revestimento. Ou pode adicionar aqueles retoques finais que seu cliente solicita.
●Pedra (natural ou projetada)
Pedras como granito e quartzo, bem como materiais de engenharia criados para se parecerem com pedra, são escolhas populares atualmente entre os consumidores. Tanto a pedra como a pedra natural são utilizadas no interior e no exterior, à volta de lareiras e em bancadas. E ambos precisam de abrasivos para polir, cortar e alisar, embora os tipos de abrasivos variem. Você pode moldar bordas de pedra, remover arranhões e criar um acabamento liso. Dependendo do tipo de pedra, como a pedra mais dura, você pode precisar de abrasivos de diamante para cortar o material. Polidores e compostos de polimento também são usados para alisar e dar acabamento a esse material.
Nosso certificado
Abaixo estão os certificados que obtivemos:
Nossa fábrica
Abaixo está nossa fábrica
Perguntas frequentes
P: Qual é o principal uso do abrasivo revestido?
P: Para que são usados os abrasivos aglomerados?
P: Quais são os processos típicos de retificação usando um rebolo abrasivo colado?
P: De que são feitos os abrasivos revestidos?
P: O que é um abrasivo revestido e indique para que é usado?
P: Qual tipo de abrasivo é o mais utilizado?
P: O que é um processo abrasivo ligado?
P: Como o abrasivo ligado é fabricado?
P: Qual produto químico é usado para unir abrasivos?
P: Qual é o abrasivo mais comum usado na retificação?
P: A lixa é um abrasivo revestido?
P: Qual é o revestimento em abrasivos revestidos?
P: Qual é a diferença entre abrasivos com revestimento aberto e fechado?
P: Por que os processos abrasivos são importantes?
P: Qual material é comumente usado como abrasivo?
P: Qual é o abrasivo mais duro?
P: Quais indústrias usam abrasivos?
Somos um dos fabricantes e fornecedores de abrasivos revestidos e colados mais profissionais na China. Sinta-se à vontade para comprar o abrasivo revestido e colado da melhor qualidade a preços competitivos aqui. Para mais informações sobre diversos equipamentos, entre em contato com nossa fábrica.