A fabricação da roda de moagem é determinada por fatores como abrasivos, tamanho de partícula, dureza, aglutinante etc. Este artigo fornecerá uma introdução detalhada, na esperança de ajudá -lo a escolher a roda de moagem no futuro.
1. O que é umRoda de moagem
Rodas de moagem, também conhecidas como abrasivas ligadas, são abrasivos ligados com uma certa forma (principalmente circular, com um orifício através do centro) e uma certa força, que geralmente são compostos de abrasivos, tamanho de partícula, dureza, ligantes, etc.
A roda de moagem é uma das ferramentas abrasivas mais amplamente utilizadas. Ele gira em alta velocidade durante o uso e pode realizar moagem áspera, semi-acabamento e moagem no círculo externo, círculo interno, plano e vários perfis de peças de trabalho metal ou não-metal. Moagem fina, bem como grooving e corte, etc.
2. Abrasivos e sua classificação
O abrasivo é a principal matéria -prima para a fabricação de rodas de moagem, responsável por cortar o trabalho. Portanto, o abrasivo deve ser nítido e ter alta dureza, boa resistência ao calor e uma certa resistência. A tabela a seguir é uma introdução aos quatro tipos de abrasivos comumente usados.
| Categoria | Nome | Característica | Propósito |
Sistema de óxido | Corundum branco | Contém 97 ~ 99% de alumina. Drazidade branca, mais alta, menor tenacidade que o corundão marrom, boa auto-escavação, menos calor durante a moagem. | Aço endurecido de moagem fina, aço de alto carbono, aço de alta velocidade e peças de paredes finas |
| Sistema de carboneto | carboneto de silício preto | Contém mais de 95% de carboneto de silício. Preto ou azul escuro, brilhante. Maior dureza que o corundão branco, quebradiço e nítido, boa condutividade térmica e condutividade elétrica | Moer o ferro fundido. Materiais de latão, alumínio, refratário e não metálico |
| carboneto de silício verde | Contém mais de 97% de carboneto de silício. Cor verde, maior dureza e fragilidade do que th, boa condutividade térmica e elétrica | Moagem de carboneto cimentado, vidro óptico, pedras preciosas, jade, cerâmica, forros de cilindros de motor, etc. | |
| Sistema abrasivo super duro | diamante sintético | Incolor e transparente ou amarelo claro, verde-amarelo, preto. Alta dureza, quebradiça que o diamante natural. O preço é muitas vezes mais caro que outros abrasivos | Managem de materiais de alta dureza, como carboneto e pedras preciosas |
| Nitreto de boro cúbico | Estrutura cristalina cúbica, dureza ligeiramente menor que diamante, alta resistência, boa condutividade térmica | Moer, moendo e aprimorando todos os tipos de aço extinto e resistente e alto molibdênio, vanádio alto, aço de cobalto alto, aço inoxidável |
3. Granularidade e sua classificação
O tamanho das partículas refere -se ao tamanho das partículas abrasivas, e a escolha do tamanho das partículas está principalmente relacionada à rugosidade e produtividade da superfície. Quando a moagem áspera, o subsídio de moagem é grande e o valor de rugosidade da superfície necessário é grande, portanto, os grãos abrasivos mais grossos devem ser selecionados. Como os grãos abrasivos são grosseiros, os poros são grandes e a profundidade de moagem é grande, a roda de moagem não é fácil de bloquear e gerar calor. Quando a moagem fina, o subsídio é pequeno e o valor da rugosidade é necessário para ser baixo e os grãos abrasivos mais finos podem ser selecionados.
De um modo geral, quanto mais refinados os grãos abrasivos, melhor a rugosidade da superfície de moagem. A aplicação de diferentes rodas de moagem de tamanho de partícula é mostrada na tabela abaixo
A gama de uso deRodas de moagemcom tamanhos de partículas diferentes
| Número da granularidade | Faixa de tamanho de partícula/μm | Escopo de aplicação | Número da granularidade | Faixa de tamanho de partícula/μm | Escopo de aplicação |
| 12-36 | 2000-1600 500-400 | Moagem áspera, moagem áspera, coletas de corte, rebarbas | W40-20 | 40-28 20-14 | Moagem fina, moagem super fina, moagem de roscas, aprimoramento |
| 46-80 | 400-315
200-160 | Moagem grossa, semi-acabamento, moagem fina | W14-10 | 14-10
10-7 | Moagem fina, moagem fina, moagem super fina, moagem de espelho |
| 100-280 | 165-125
50-40 | Moagem fina, formação de moagem, afiação da ferramenta, aprimoramento | W7-3.5 | 7-5
3.5-2.5 | Moagem ultrafina, moagem de espelho, fabricação de abrasivos, etc. |
4. Bomers e sua seleção
A ligação é o que une os grãos abrasivos e dá à roda a forma e a força necessárias.
(1). Títulos de cerâmica (V): boa estabilidade química, resistência ao calor, resistência à corrosão, preço baixo, representando 90%, mas quebradiço, não é adequado para folhas finas, não adequadas para alta velocidade, a velocidade linear é geralmente 35m/s.
(2). Ligação de resina (b): alta resistência, boa elasticidade, resistência ao impacto, adequada para moagem ou grooving e corte de alta velocidade, mas baixa resistência à corrosão e resistência ao calor (300 graus) e boa auto-escavação.
(3). Aumente de borracha (R): alta resistência, boa elasticidade, resistência ao impacto, adequada para rodas de polimento, rodas guia e rodas de moagem finas, mas baixa resistência à corrosão e resistência ao calor (200 graus), boa auto-lesão.
(4). Bond metal (M): bronze, níquel, etc., com alta resistência e resistência, boa formabilidade, mas baixa auto-escavação, adequada para as rodas de moagem de nitreto de diamante e boro cúbico.
5. Drazidade e sua seleção
A dureza da roda de moagem refere -se à dificuldade das partículas abrasivas na superfície da roda de moagem caindo sob a ação da força de moagem e não significa a dureza da roda de moagem. Se a dureza é macia, significa que os grãos abrasivos são fáceis de cair; Se a dureza é difícil, significa que os grãos abrasivos são difíceis de cair.
O mesmo abrasivo pode ser transformado em rodas de moagem com dureza diferente, o que depende principalmente do desempenho e da quantidade do aglutinante e do processo de fabricação da roda de moagem.
A diferença significativa entre moagem e corte é que a roda de moagem possui "auto-escavação". Escolher a dureza da roda de moagem está realmente escolhendo a auto-lesão da roda de moagem. Espera -se que as partículas abrasivas nítidas não caam muito cedo, e as maçantes não caem.
O princípio geral para selecionar a dureza da roda de moagem é: ao processar metais macios, a fim de impedir que o abrasivo caia prematuramente, use uma roda de moagem dura. Ao processar metais rígidos, para fazer com que as partículas abrasivas optadas caam no tempo, de modo a expor novas partículas abrasivas com bordas e cantos nítidos (ou seja, a auto-escavação), as rodas de moagem macia são selecionadas.
O primeiro ocorre porque, ao moer materiais macios, o abrasivo funcional da roda de moagem usa muito lentamente e não precisa ser destacado muito cedo; Este último ocorre porque, ao moer materiais duros, o abrasivo que trabalha da roda de moagem usa mais rápido e requer uma renovação mais rápida.
Quando a moagem fina, para garantir a precisão e a rugosidade da moagem, uma roda de moagem um pouco mais difícil deve ser selecionada. Quando a condutividade térmica do material da peça é ruim e queimaduras e rachaduras são fáceis de ocorrer (como o carboneto cimentado, etc.), a roda de moagem selecionada deve ser mais macia.