Uma máquina de corte automática de roda de aba é uma máquina que pode cortar, empilhar e transformar rodas de aba em anéis. A máquina também pode lidar com pacotes automaticamente, incluindo o controle do comprimento do pacote e a aplicação de hot melt.
Por que nos escolher
Variedade de produtos
Podemos fornecer uma variedade de equipamentos abrasivos, incluindo máquinas semi{0}}automáticas de discos flap, máquinas de discos flap totalmente automáticas, máquinas de discos flap flexíveis totalmente automáticas, máquinas automáticas de corte abrasivo, etc. Também podemos fornecer matérias-primas para discos flap, como cola e suporte.
Reconhecido por muitas partes
Marcas-conhecidas Saint-Gobain, 3M, Abrasive e Pferd escolhem nossos equipamentos abrasivos para produzir discos ou rebolos lamelares, rebolos de corte e esmeril. Ao mesmo tempo, nossos abrasivos passaram pela certificação padrão CE.
Rica experiência de produção
Com mais de 10 anos de experiência trabalhando com grandes e pequenos fabricantes de abrasivos, podemos especificar, projetar, fornecer e instalar a máquina perfeita para praticamente qualquer aplicação. Não importa que tipo de disco flap/rebolo formador, corte e rebolo e máquinas de embalagem, podemos fabricá-lo com base em nossa rica experiência.
Padrões de qualidade rigorosos
Todos os fornecedores de matérias-primas e peças adquiridas são avaliados conjuntamente e avaliados regularmente pelos departamentos de compras, tecnologia e controle de qualidade para garantir que as matérias-primas sejam qualificadas. Nossa gestão de qualidade é uma combinação de participação abrangente dos funcionários e gestão de qualidade de toda a cadeia de valor, desde clientes até fornecedores.
Vários tipos de máquinas de corte estão disponíveis para corte de produção de tubos e barras, como serras a frio, serras de fita, lasers, tesouras, jatos de água e máquinas de corte abrasivo. Embora cada um tenha suas vantagens e desvantagens, o corte abrasivo preenche um nicho com sua capacidade de acomodar aplicações especiais, como materiais difíceis de-cortar-; Tubo que deve ser cortado de forma limpa e sem distorções graves, especialmente tubos-de paredes muito finas; Comprimentos de corte curtos e aplicações que exigem minimização de refugos.
A anatomia típica de uma máquina de corte abrasivo automático compreende um alimentador, uma área de torno da máquina com cabeça de corte, um sistema de ejeção e coletor, e componentes eletrônicos e software que controlam o sistema. No centro deste sistema está o componente de corte, a roda abrasiva.
O coração da máquina é a roda de corte
Discos abrasivos não reforçados-Que normalmente são usados em máquinas de corte abrasivo são feitos com óxido de alumínio, carboneto de silício, zircônia, diamante e nitreto cúbico de boro. Destes, apenas o óxido de alumínio e o carboneto de silício são utilizados para cortar metais e ligas ferrosas e não ferrosas.
As partículas de óxido de alumínio ou carboneto de silício da roda são unidas com borracha, resina ou uma combinação de ambos os ligantes. As rodas-ligadas com borracha podem ser produzidas com uma espessura mais fina e uniforme do que as rodas coladas-com resina. Discos de corte com-borracha devem ser usados com refrigerante e são adequados para corte de produção, desde que o uso de refrigerante não seja um problema.
Essas rodas contam com a ação de corte das partículas de óxido de alumínio ou carboneto de silício que se decompõem durante o corte, proporcionando continuamente superfícies de corte frescas. Desta forma, o disco de corte é continuamente desgastado durante o processo de corte. O desgaste das rodas, portanto, é uma consideração significativa no projeto de máquinas de produção. Seus efeitos são de longo-alcance na economia do uso de corte abrasivo para produção.
Os parâmetros que afetam o desempenho de uma roda de corte são:
Dureza ou suavidade da roda. Isto é determinado pela proporção entre o agente de ligação e as partículas abrasivas em volume. Uma roda macia possui pouco material de ligação, mas uma alta concentração de partículas abrasivas.
Espessura da roda.
Tamanho do grão das partículas abrasivas.
Velocidade da periferia da roda.
Um sistema alimentador de garra inclui uma morsa alimentadora de garra que avança o material para as morsas da máquina à esquerda- e à direita-. A roda de corte está apoiada logo acima do torno.
Diretrizes para uso. As diretrizes a seguir se aplicam ao uso de discos de corte com-borracha e resina-ligadas:
Os refrigerantes são necessários para discos abrasivos com-borracha e recomendados para discos com-resina. Os refrigerantes ajudam a reduzir o aquecimento da peça de trabalho e do disco.
Discos de corte macios são usados para cortar materiais muito duros e vice-versa.
Rodas maiores são mais econômicas que rodas menores. No entanto, a desvantagem-é a espessura da roda. Geralmente, a espessura aumenta com o diâmetro e rodas mais grossas produzem cortes maiores, resultando em mais desperdício. Além disso, algumas rodas de{4}diâmetro grande são relativamente finas; Essas rodas têm maior tendência a flexionar, resultando em menos perpendicularidade ou quadratura de corte.
Discos de corte mais finos produzem menos rebarbas e uma superfície de corte de{0}qualidade superior.
Discos de corte mais finos requerem mais orientação para combater a flexão do disco.
Discos com granulação mais fina ou tamanho de partícula produzem superfícies de corte de{0}qualidade mais alta. Porém, possuem ação de corte menos agressiva.
Cada disco tem uma velocidade ideal na qual as superfícies de corte frescas são expostas a uma taxa máxima. Usar um inversor para variar a velocidade do disco pode ajudar a manter a velocidade de corte ideal.
Flanges. As regulamentações europeias e dos EUA regem o tamanho dos flanges que prendem o disco de corte. Flanges rebaixados proporcionam estabilidade ao rebolo e reduzem a flexão e o desgaste do fuso. As regulamentações da Federação dos Produtores Europeus de Abrasivos (FEPA) para o uso de discos de corte abrasivos não reforçados exigem um tamanho de flange de pelo menos um{5}}terço do diâmetro do disco de corte. As regulamentações dos EUA, especificamente o American National Standards Institute (ANSI) B7.1, permitem o uso de flanges com um-quarto do diâmetro do disco de corte.
Alimentadores de garra avançam o tubo
A função do sistema alimentador de garra é prender o tubo ou barra e avançá-lo na morsa da máquina em uma quantidade predefinida ou comprimento de corte. A placa de base da morsa do alimentador de garra é montada em barras lineares ou guias e é movida por um cilindro pneumático ou por um parafuso esférico controlado por motor de passo.
Um componente integral de um alimentador pneumático é um batente de precisão ajustável.
As morsas do alimentador e as morsas da máquina funcionam em conjunto. O alimentador da pinça segura e avança o material para a posição de corte. Em seguida, as morsas da máquina fixam a peça de trabalho e as morsas do alimentador da pinça liberam a peça de trabalho e retornam à sua posição inicial.
Em um sistema pneumático, a morsa alimentadora se move ao longo de barras lineares empurradas por um cilindro sem haste. O comprimento de corte é definido pela posição de um batente de precisão. Esta posição pode ser exibida digitalmente para ajudar a definir a posição de parada.
Alternativamente, quando a posição da morsa alimentadora de garra é controlada eletronicamente, um motor de passo ou servomotor gira um parafuso de esfera de precisão para posicionar a morsa. Neste caso, dados como comprimento, quantidade e perda de corte podem ser inseridos através de um teclado ou tela sensível ao toque.
Tornos de máquina mantêm o tubo estável
O projeto das morsas da máquina é fundamental para o desempenho da máquina de corte. Eles desempenham as seguintes funções:
Prenda firmemente o tubo ou barra em ambos os lados do corte. Para reduzir o tamanho das rebarbas e evitar a formação de marcas-quebráveis, é essencial fixar a peça de trabalho perto do disco de corte e em ambos os lados do corte.
Guie o disco de corte para cortes com-tolerâncias estreitas.
Forneça um ponto de referência para a posição do apoio da cabeça de corte entre os cortes.
As morsas direita- e esquerda-possuem garras frontais operadas pneumaticamente. As faces laterais internas da mandíbula possuem pastilhas de metal duro, que guiam o disco de corte até o ponto de contato com a peça. O líquido refrigerante é pulverizado na ranhura da roda e as ranhuras de alívio nas pastilhas de metal duro garantem que o líquido refrigerante chegue à área de corte.
Dois blocos-de fibra óptica são montados no suporte da mandíbula no arco da roda de corte. As fibras ópticas são conectadas a módulos emissores/detectores que detectam a aresta do rebolo. Esta é a posição de descanso da cabeça de corte entre os cortes.
Sistemas de ejeção expulsam peças cortadas
Cada vez que a morsa alimentadora avança o material para a morsa-direita, o comprimento do corte anterior é empurrado para fora da morsa e ejetado por uma calha. Para paredes muito finas-ou tubos macios, modificações na máquina podem amortecer a queda das peças cortadas.
Funções de serra de controle eletrônico e de software
A eletrônica e o software, que são componentes integrantes das serras abrasivas modernas, permitem ao operador definir vários parâmetros de corte para melhorar a qualidade e a produtividade do corte. Além de controlar as funções da máquina mencionadas acima, eles podem ajustar a velocidade da roda para compensar o desgaste da roda.
Vários fatores influenciam a precisão do comprimento de corte
Os fatores que contribuem para comprimentos de corte precisos são:
Ausência de rebarbas e queimaduras, que dificultam a ejeção e a consistência do comprimento.
●Escolha correta do disco de corte. Orientação apertada da roda desde o topo da morsa até o material. O design da mandíbula da morsa com faces laterais de metal duro garante uma orientação estável. Os operadores ajustam a folga entre as mandíbulas esquerda- e direita-do torno para essa finalidade.
●Precisão do sistema de alimentação por garra. Um sistema alimentador de garra pneumática geralmente é projetado para se mover para frente e para trás entre batentes finais fixos. Desde que se tome cuidado para evitar saltos quando a morsa do alimentador da garra entra em contato com os batentes finais, o sistema de alimentação não tem grande influência na precisão do comprimento de corte. A incorporação de atuadores-controlados por passo com codificadores pode melhorar significativamente a precisão do sistema.
Por fim, alinhar a cabeça de corte (e a roda de corte) com a ranhura da roda entre as morsas direita- e esquerda-é crucial para obter um corte perpendicular ou quadrado.
Quais são as aplicações das máquinas automáticas de corte de rodas lamelares?
As máquinas automáticas de corte de rodas lamelares são equipamentos especializados utilizados em diversas indústrias para corte e modelagem de rodas lamelares, ferramentas essenciais para acabamento superficial e remoção de material. Essas máquinas oferecem precisão, eficiência e consistência, tornando-as inestimáveis em inúmeras aplicações. Aqui estão algumas das principais aplicações das máquinas automáticas de corte com roda de aba:
Fabricação e Acabamento Metálico
Na indústria de fabricação de metal, as rodas lamelares são comumente usadas para lixar, rebarbar e dar acabamento em superfícies metálicas. As máquinas automáticas de corte de rodas lamelares garantem que as rodas lamelares sejam cortadas de acordo com especificações precisas, permitindo uniformidade nos processos de retificação e acabamento. Essas máquinas ajudam a produzir rodas lamelares que são usadas para remover rebarbas e suavizar bordas, além de obter o acabamento superficial desejado em peças e componentes metálicos. Isso é crucial em setores como o automotivo, aeroespacial e de fabricação de máquinas, onde o acabamento metálico de alta{3}}qualidade é essencial.
Indústria Automotiva
Na indústria automotiva, as rodas flap são utilizadas para uma variedade de aplicações, incluindo preparação de superfície, remoção de tinta e polimento. As máquinas automáticas de corte de rodas flap fornecem a precisão necessária para produzir rodas flap que podem realizar diversas tarefas na fabricação e reparo automotivo. Por exemplo, essas rodas lamelares são usadas para remover ferrugem, limpar soldas e polir peças de metal para obter um acabamento de alta-qualidade. A consistência e a eficiência oferecidas pelas máquinas automáticas de corte de rodas lamelares garantem que as rodas lamelares atendam aos rigorosos requisitos da indústria automotiva.
Carpintaria
As rodas lamelares também são amplamente utilizadas em marcenaria para lixar e dar acabamento em superfícies de madeira. Podem produzir rodas lamelares com granulações variadas, adequadas para diferentes etapas do lixamento de madeira, desde o lixamento áspero até o acabamento fino. Essas máquinas garantem que as rodas lamelares sejam cortadas com precisão, resultando em um desempenho de lixamento consistente. Os marceneiros usam essas rodas flap para preparar superfícies de madeira para pintura, tingimento ou envernizamento, garantindo um acabamento liso e uniforme.
Indústria aeroespacial
A indústria aeroespacial exige alta precisão e confiabilidade em seus processos de fabricação. As rodas flap são usadas para acabamento superficial, rebarbação e polimento de componentes aeroespaciais, incluindo pás de turbinas, peças de motores e componentes estruturais. As máquinas automáticas de corte de rodas lamelares permitem a produção de rodas lamelares com dimensões precisas e qualidade consistente, essenciais para manter os elevados padrões exigidos na fabricação aeroespacial. Essas rodas flap ajudam a garantir o bom funcionamento e a longevidade dos componentes aeroespaciais, proporcionando excelentes acabamentos superficiais e removendo quaisquer imperfeições.
Operações de manutenção e reparo
As rodas lamelares são ferramentas essenciais em operações de manutenção e reparo em vários setores. Eles são usados para tarefas como remoção de ferrugem, limpeza e preparação de superfícies. As máquinas automáticas de corte de rodas lamelares produzem rodas lamelares que podem suportar os rigores do trabalho de manutenção, proporcionando desempenho confiável em ambientes exigentes. Essas máquinas garantem que as rodas flap sejam cortadas nos tamanhos e especificações exigidas, tornando-as adequadas para uso em reparos de máquinas, equipamentos e estruturas.
Fabricação de Produtos Abrasivos
Também são utilizados na produção de produtos abrasivos, onde a precisão e a consistência são cruciais. Os fabricantes de produtos abrasivos contam com essas máquinas para cortar rodas lamelares com precisão, garantindo que os produtos finais atendam aos padrões de qualidade. A capacidade de produzir rodas lamelares com dimensões e tamanhos de grão consistentes é essencial para a criação de ferramentas abrasivas que proporcionam desempenho confiável em diversas aplicações, desde retificação e polimento até acabamento superficial.
Como selecionar o tamanho da roda de corte?
Com discos de corte, a ferramenta à qual o operador tem acesso geralmente determina o tamanho do disco, e selecionar o tamanho correto para a aplicação específica também é essencial. A escolha do tamanho correto envolve o cálculo da taxa correta de rotações por minuto (RPMs) - A classificação de RPM do disco de corte deve corresponder ou exceder a classificação de RPM da retificadora que irá utilizá-lo. Além de verificar a classificação de RPM, também é importante garantir que a roda se encaixe na ferramenta sem interferir ou remover a proteção.
Diâmetro da roda de corte
A classificação de RPM de uma roda tende a corresponder ao seu diâmetro e à ferramenta para a qual foi projetada. Os diâmetros comuns dos discos de corte variam de 2 a 4 polegadas para esmerilhadeiras, 4 a 9 polegadas para rebarbadoras e 12 a 20 polegadas para serras cortantes, estacionárias ou de alta{7}}velocidade.
Espessura da roda de corte
A espessura correta do disco geralmente depende da precisão e exatidão necessárias para o corte. Para um corte altamente preciso, um disco mais fino pode funcionar com maior exatidão e precisão. Eles cortam mais rapidamente e geram menos calor. Rodas mais finas também removem menos material a cada corte, o que é ideal para fazer reparos ou encaixar peças. A desvantagem é que elas tendem a não durar tanto quanto rodas mais grossas em condições idênticas. Em aplicações onde a precisão e a exatidão não são tão críticas, mas a longevidade é, um disco mais grosso pode ser adequado.
Nossa fábrica
Nossa empresa é uma empresa de alta-tecnologia que projeta, desenvolve, produz e vende de forma independente linhas de produção automáticas de discos flap abrasivos. Nossa máquina de disco flap Operação totalmente digital por toque, simples e rápida, fácil de usar-, os módulos principais de nossa máquina usam fresamento de precisão integrado ao centro de usinagem CNC, o motor principal é Japan Panasonic, o cilindro usa Air TAC, o sensor usa Autonics, PLC usa Delta, todas essas configurações garantem que nosso equipamento possa funcionar de forma estável e eficiente, produzindo 6.000 Pcs por dia durante 8 horas. Profissionalismo, foco, trazemos para você a melhor máquina abrasiva.
