Uma máquina de corte automática de roda de aba é uma máquina que pode cortar, empilhar e formar rodas de aba em anéis. A máquina também pode manusear pacotes automaticamente, incluindo controlar o comprimento do pacote e aplicar hot melt.
Por que nos escolher
Variedade de produtos
Podemos fornecer uma variedade de equipamentos abrasivos, incluindo máquinas de disco flap semiautomáticas, máquinas de disco flap totalmente automáticas, máquinas de disco flap flexível totalmente automáticas, máquinas de corte abrasivo automáticas, etc. Também podemos fornecer matérias-primas para discos flap, como cola e suporte.
Reconhecido por muitas partes
Marcas famosas como Saint-Gobain, 3M, Abrasive e Pferd escolhem nossos equipamentos abrasivos para produzir discos ou rodas flap, rodas de corte e retificação. Ao mesmo tempo, nossos abrasivos passaram pela certificação padrão CE.
Rica experiência em produção
Com mais de 10 anos de experiência trabalhando com fabricantes de abrasivos grandes e pequenos, podemos especificar, projetar, fornecer e instalar a máquina perfeita para quase qualquer aplicação. Não importa que tipo de disco flap/roda de conformação, roda de corte e retificação e maquinário de embalagem, podemos fabricá-lo com base em nossa rica experiência.
Padrões de qualidade rigorosos
Todos os fornecedores de matérias-primas e peças compradas são selecionados em conjunto e regularmente avaliados pelos departamentos de aquisição, tecnologia e controle de qualidade para garantir que as matérias-primas sejam qualificadas. Nossa gestão de qualidade é uma combinação de participação abrangente dos funcionários e gestão de qualidade da cadeia de valor completa, dos clientes aos fornecedores.
Vários tipos de máquinas de corte estão disponíveis para corte de produção de tubos e barras, como serras frias, serras de fita, lasers, tesouras, jatos de água e máquinas de corte abrasivas. Embora cada uma tenha suas vantagens e desvantagens, o corte abrasivo preenche um nicho com sua capacidade de acomodar aplicações especiais, como estoque difícil de cortar; Tubo que deve ser cortado de forma limpa, sem distorção séria, especialmente tubo de parede muito fina; Comprimentos de corte curtos e aplicações que exigem minimização de sucata.
A anatomia típica de uma máquina de corte abrasiva automática compreende um alimentador, uma área de morsa de máquina com cabeça de corte, um sistema de ejeção e coletor, e eletrônicos e software que controlam o sistema. No coração deste sistema está o componente de corte, a roda abrasiva.
O coração da máquina é a roda de corte
Rodas abrasivas não reforçadas - Que normalmente são usadas em máquinas de corte abrasivas são feitas com óxido de alumínio, carboneto de silício, zircônia, diamante e nitreto de boro cúbico. Destes, apenas óxido de alumínio e carboneto de silício são usados para cortar metais ferrosos e não ferrosos e ligas.
As partículas de óxido de alumínio ou carboneto de silício da roda são unidas com borracha, resina ou uma combinação de ambos os ligantes. Rodas com ligação de borracha podem ser produzidas com uma espessura mais fina e uniforme do que rodas com ligação de resina. Rodas de corte com ligação de borracha devem ser usadas com um líquido de arrefecimento e são adequadas para corte de produção, desde que o uso de líquido de arrefecimento não seja um problema.
Essas rodas dependem da ação de corte das partículas de óxido de alumínio ou carboneto de silício que se quebram durante o corte, fornecendo continuamente superfícies de corte novas. Dessa forma, a roda de corte é continuamente desgastada durante o processo de corte. O desgaste da roda, portanto, é uma consideração significativa no design de máquinas de produção. Seus efeitos são de longo alcance na economia do uso de corte abrasivo para produção.
Os parâmetros que afetam o desempenho de uma roda de corte são:
Dureza ou maciez da roda. Isso é determinado pela proporção de agente de ligação para partículas abrasivas por volume. Uma roda macia tem pouco material de ligação, mas uma alta concentração de partículas abrasivas.
Espessura da roda.
Tamanho do grão das partículas abrasivas.
Velocidade da periferia da roda.
Um sistema alimentador de garra inclui uma morsa alimentadora de garra que avança o material para morsas de máquina esquerda e direita. A roda de corte fica logo acima da morsa.
Diretrizes para uso. As diretrizes a seguir se aplicam ao uso de rodas de corte de borracha e resina:
Os refrigerantes são necessários para rodas abrasivas de borracha e recomendados para rodas de resina. Os refrigerantes ajudam a reduzir o aquecimento da peça de trabalho e da roda.
Rodas de corte macias são usadas para cortar materiais muito duros e vice-versa.
Rodas maiores são mais econômicas do que rodas menores. No entanto, a desvantagem é a espessura da roda. Geralmente, a espessura aumenta com o diâmetro, e rodas mais grossas produzem cortes maiores, resultando em mais desperdício. Além disso, algumas rodas de grande diâmetro são relativamente finas; Essas rodas têm uma tendência maior a flexionar, resultando em menos perpendicularidade ou esquadria de corte.
Rodas de corte mais finas produzem menos rebarbas e uma superfície de corte de maior qualidade.
Rodas de corte mais finas exigem mais orientação para combater a flexão da roda.
Rodas com granulação mais fina, ou tamanho de partícula, produzem superfícies de corte de maior qualidade. No entanto, elas têm ação de corte menos agressiva.
Cada roda tem uma velocidade ótima na qual superfícies de corte novas são expostas a uma taxa máxima. Usar um inversor para variar a velocidade da roda pode ajudar a manter a velocidade de corte ótima.
Flanges. Os regulamentos europeus e americanos regem o tamanho dos flanges que prendem a roda de corte. Flanges rebaixados fornecem estabilidade à roda e reduzem a flexão e o desgaste do fuso. Os regulamentos da Federação de Produtores Europeus de Abrasivos (FEPA) para o uso de rodas de corte abrasivas não reforçadas exigem um tamanho de flange de pelo menos um terço do diâmetro da roda de corte. Os regulamentos dos EUA, especificamente, o American National Standards Institute (ANSI) B7.1, permitem o uso de flanges que são um quarto do diâmetro da roda de corte.
Alimentadores de garra avançam o tubo
A função do sistema alimentador de garra é prender o tubo ou barra e avançá-lo para dentro das morsas da máquina por uma quantidade predefinida ou comprimento de corte. A placa de base da morsa alimentadora de garra é montada em barras ou guias lineares e é movida por um cilindro pneumático ou parafuso de esfera controlado por motor de passo.
Um componente integral de um alimentador pneumático é um batente de precisão ajustável.
As morsas alimentadoras de garra e as morsas da máquina trabalham em conjunto. As morsas alimentadoras de garra agarram e avançam o material para a posição de corte. Então as morsas da máquina prendem a peça de trabalho, e as morsas alimentadoras de garra liberam a peça de trabalho e retornam à sua posição inicial.
Em um sistema pneumático, o torno alimentador de garra se move ao longo de barras lineares empurradas por um cilindro sem haste. O comprimento do corte é definido pela posição de um batente de precisão. Esta posição pode ser exibida digitalmente para auxiliar na configuração da posição do batente.
Alternativamente, quando a posição do torno alimentador de garra é controlada eletronicamente, um motor de passo ou servomotor gira um parafuso de esfera de precisão para posicionar o torno. Neste caso, dados como comprimento, quantidade e perda de corte podem ser inseridos por meio de um teclado ou tela sensível ao toque.
Morsas de máquina mantêm o tubo estável
O design de morsas de máquina é crítico para o desempenho da máquina de corte. Elas desempenham as seguintes funções:
Prenda o tubo ou barra firmemente em ambos os lados do corte. Para reduzir o tamanho das rebarbas e evitar a formação de uma etiqueta de quebra, é essencial prender a peça de trabalho perto da roda de corte e em ambos os lados do corte.
Guie a roda de corte para cortes com tolerância próxima.
Forneça um dado para a posição do apoio da cabeça de corte entre os cortes.
Os tornos direito e esquerdo têm mandíbulas frontais operadas pneumaticamente. As faces laterais internas da mandíbula têm insertos de carboneto, que guiam a roda de corte até o ponto de contato com a peça de trabalho. O líquido de arrefecimento é pulverizado na ranhura da roda, e ranhuras de alívio nos insertos de carboneto garantem que o líquido de arrefecimento alcance a área de corte.
Dois blocos de fibra ótica são encaixados no suporte da mandíbula no arco da roda de corte. As fibras óticas são conectadas a módulos emissores/detectores que detectam a borda da roda de corte. Esta é a posição de descanso para a cabeça de corte entre os cortes.
Sistemas de ejeção expelem peças cortadas
Cada vez que o torno alimentador de garra avança o material para o torno direito, o comprimento de corte anterior é empurrado para fora do torno e ejetado por uma calha. Para tubos muito finos ou macios, modificações na máquina podem amortecer a queda das peças cortadas.
Controle eletrônico e funções de software da serra
Eletrônicos e software, que são componentes integrais de serras abrasivas modernas, permitem que o operador defina vários parâmetros de corte para melhorar a qualidade do corte e a produtividade. Além de controlar as funções da máquina mencionadas acima, eles podem ajustar a velocidade da roda para compensar o desgaste da roda.
Vários fatores influenciam a precisão do comprimento do corte
Os fatores que contribuem para comprimentos de corte precisos são:
Ausência de rebarbas e queimaduras, que dificultam a ejeção e a consistência do comprimento.
●Escolha correta da roda de corte. Orientação apertada da roda do topo do torno até o material. O design da mandíbula do torno com faces laterais de carboneto garante uma orientação estável. Os operadores ajustam a folga entre as mandíbulas do torno do lado esquerdo e direito para esse propósito.
●Precisão do sistema alimentador de garra. Um sistema alimentador de garra pneumático geralmente é projetado para se mover para frente e para trás entre batentes de extremidade fixos. Desde que se tome cuidado para evitar saltos quando a morsa do alimentador de garra entra em contato com os batentes de extremidade, o sistema de alimentação não tem grande influência na precisão do comprimento de corte. A incorporação de atuadores controlados por passo a passo com codificadores pode aumentar significativamente a precisão do sistema.
Por fim, alinhar a cabeça de corte (e a roda de corte) com a ranhura da roda entre os tornos direito e esquerdo é crucial para obter um corte perpendicular ou quadrado.
Quais são as aplicações das máquinas de corte automáticas de rodas de aba?
As máquinas de corte automáticas de rodas de flap são equipamentos especializados usados em várias indústrias para cortar e moldar rodas de flap, que são ferramentas essenciais para acabamento de superfície e remoção de material. Essas máquinas oferecem precisão, eficiência e consistência, tornando-as inestimáveis em inúmeras aplicações. Aqui estão algumas das principais aplicações das máquinas de corte automáticas de rodas de flap:
Fabricação e Acabamento de Metal
Na indústria de fabricação de metal, as rodas de flap são comumente usadas para retificar, rebarbar e dar acabamento em superfícies metálicas. As máquinas de corte automáticas de rodas de flap garantem que as rodas de flap sejam cortadas de acordo com especificações precisas, permitindo uniformidade nos processos de retificação e acabamento. Essas máquinas ajudam a produzir rodas de flap que são usadas para remover rebarbas e suavizar bordas, além de obter um acabamento de superfície desejado em peças e componentes metálicos. Isso é crucial em indústrias como a automotiva, aeroespacial e de fabricação de máquinas, onde o acabamento metálico de alta qualidade é essencial.
Indústria Automotiva
Na indústria automotiva, as rodas de flap são utilizadas para uma variedade de aplicações, incluindo preparação de superfície, remoção de tinta e polimento. As máquinas de corte automáticas de rodas de flap fornecem a precisão necessária para produzir rodas de flap que podem lidar com várias tarefas na fabricação e reparo automotivo. Por exemplo, essas rodas de flap são usadas para remover ferrugem, limpar soldas e polir peças de metal para obter um acabamento de alta qualidade. A consistência e a eficiência oferecidas pelas máquinas de corte automáticas de rodas de flap garantem que as rodas de flap atendam aos rigorosos requisitos da indústria automotiva.
Marcenaria
As rodas de aba também são amplamente utilizadas em marcenaria para lixar e dar acabamento em superfícies de madeira. Elas podem produzir rodas de aba com tamanhos de grãos variados, adequadas para diferentes estágios de lixamento de madeira, desde lixamento bruto até acabamento fino. Essas máquinas garantem que as rodas de aba sejam cortadas com precisão, resultando em desempenho de lixamento consistente. Os marceneiros usam essas rodas de aba para preparar superfícies de madeira para pintura, tingimento ou envernizamento, garantindo um acabamento suave e uniforme.
Indústria aeroespacial
A indústria aeroespacial exige alta precisão e confiabilidade em seus processos de fabricação. Rodas de flap são usadas para acabamento de superfície, rebarbação e polimento de componentes aeroespaciais, incluindo lâminas de turbina, peças de motor e componentes estruturais. Máquinas de corte automáticas de rodas de flap permitem a produção de rodas de flap com dimensões precisas e qualidade consistente, essenciais para manter os altos padrões exigidos na fabricação aeroespacial. Essas rodas de flap ajudam a garantir a operação suave e a longevidade dos componentes aeroespaciais, fornecendo excelentes acabamentos de superfície e removendo quaisquer imperfeições.
Operações de Manutenção e Reparo
Rodas de flap são ferramentas essenciais em operações de manutenção e reparo em vários setores. Elas são usadas para tarefas como remoção de ferrugem, limpeza e preparação de superfícies. Máquinas automáticas de corte de rodas de flap produzem rodas de flap que podem suportar os rigores do trabalho de manutenção, fornecendo desempenho confiável em ambientes exigentes. Essas máquinas garantem que as rodas de flap sejam cortadas nos tamanhos e especificações necessários, tornando-as adequadas para uso no reparo de máquinas, equipamentos e estruturas.
Fabricação de Produtos Abrasivos
Elas também são usadas na produção de produtos abrasivos, onde precisão e consistência são cruciais. Fabricantes de produtos abrasivos contam com essas máquinas para cortar rodas de flap com precisão, garantindo que os produtos finais atendam aos padrões de qualidade. A capacidade de produzir rodas de flap com dimensões e tamanhos de grão consistentes é essencial para criar ferramentas abrasivas que ofereçam desempenho confiável em várias aplicações, desde retificação e polimento até acabamento de superfície.
Como selecionar o tamanho da roda de corte?
Com rodas de corte, a ferramenta à qual o operador tem acesso geralmente determinará o tamanho da roda, e selecionar o tamanho correto para a aplicação dada também é essencial. Escolher o tamanho correto envolve calcular a taxa correta de revoluções por minuto (RPMs) - A classificação de RPM da roda de corte deve corresponder ou exceder a classificação de RPM na retificadora que a usará. Além de verificar a classificação de RPM, também é importante garantir que a roda se encaixe na ferramenta sem interferir ou remover a proteção.
Diâmetro da roda de corte
A classificação de RPM de uma roda tende a corresponder ao seu diâmetro e à ferramenta para a qual foi projetada. Diâmetros comuns de rodas de corte variam de 2 a 4 polegadas para retificadoras de matriz, 4 a 9 polegadas para retificadoras angulares e 12 a 20 polegadas para serras de corte, estacionárias ou de alta velocidade.
Espessura da roda de corte
A espessura correta da roda geralmente depende da precisão e exatidão necessárias para o corte. Para um corte altamente preciso, uma roda mais fina pode ter um desempenho com maior exatidão e exatidão. Elas cortam mais rapidamente e geram menos calor. Rodas mais finas também removem menos material a cada corte, o que é ideal ao fazer reparos ou encaixar peças. A desvantagem é que elas tendem a não durar tanto quanto rodas mais grossas em condições idênticas. Em aplicações onde precisão e exatidão não são tão críticas, mas a longevidade é, uma roda mais grossa pode ser adequada.
Nossa Fábrica
Nossa empresa é uma empresa de alta tecnologia que projeta, desenvolve, produz e vende linhas de produção automáticas de discos de aba abrasivos de forma independente. Nossa máquina de disco de aba Operação digital All touch, simples e rápida, fácil de usar, os principais módulos de nossa máquina usam centro de usinagem CNC com fresamento de precisão integrado, o motor principal é o Japan Panasonic, o cilindro usa Air TAC, o sensor usa Autonics, o PLC usa Delta, todas essas configurações garantem que nosso equipamento possa trabalhar de forma estável e eficiente, produzindo 6.000 Pcs por dia durante 8 horas. Profissionalismo, foco, trazem a você a melhor máquina abrasiva.
